產(chǎn)品描述：

移動(dòng)式助力機(jī)械手，自帶氣源，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)需要，在生產(chǎn)作業(yè)工區(qū)內(nèi)可任意移動(dòng)，具有很高的性價(jià)比，是企業(yè)的省力幫手。

　　助力機(jī)械手可完成重物抓取搬運(yùn) 翻轉(zhuǎn) 對接 微調(diào)角度等三維空間移載動(dòng)作。為物料上下線和生產(chǎn)部品組裝提供理想的助力搬運(yùn)和組裝工具。助力機(jī)械手在降低作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度提供物料安全搬運(yùn)的同時(shí)，也可滿足特殊環(huán)境如防爆車間，人員無法進(jìn)入的危險(xiǎn)場所提供系統(tǒng)解決方案。

       助力機(jī)械手在操作人員的輕松操作下，可完成復(fù)雜的自動(dòng)機(jī)器人的許多工作，而生產(chǎn)及使用成本卻大大低于自動(dòng)機(jī)器人，同時(shí)使用范圍較之自動(dòng)機(jī)器人更為廣泛，靈活性和機(jī)動(dòng)性更大。 將在在汽車制造，家電視訊，金屬制造工業(yè) 鑄造 航空 以及造紙，食品煙草，玻璃陶瓷， 制藥，化工石油等行業(yè)為生產(chǎn)的優(yōu)化發(fā)揮著重要的作用。

      1、工作原理

　　根據(jù)實(shí)際作業(yè)需要，移動(dòng)助力機(jī)械手到需要的作業(yè)位置進(jìn)行作業(yè)。助力機(jī)械手通過檢測吸盤或機(jī)械手末端夾具和平衡氣缸內(nèi)氣體壓力，能自動(dòng)識別機(jī)械手臂上有無載荷，并經(jīng)氣動(dòng)邏輯控制回路自動(dòng)調(diào)整平衡氣缸內(nèi)的氣壓，達(dá)到自動(dòng)平衡的目的。工作時(shí)，重物猶如懸浮在空中，可避免產(chǎn)品對接時(shí)的碰撞。在機(jī)械手臂的工作范圍內(nèi)，操作人員可將其前后左右上下輕松移動(dòng)到任何位置，人員本身可輕松操作。同時(shí)，氣動(dòng)回路還有防止誤操作掉物和失壓保護(hù)等連鎖保護(hù)功能。非常重要的一點(diǎn)是，氣動(dòng)平衡吊整機(jī)無須電控系統(tǒng)，只需壓縮空氣和真空源(視工作情況)即可工作，非常方便。

　　1.1.助力機(jī)械手安裝形式：

　　底座移動(dòng)式助力機(jī)械手---針對末端負(fù)載重量較小物品和可以更換工位時(shí)采用。

　　1.2.助力機(jī)械手機(jī)械手末端配置形式，根據(jù)物品的形式和搬運(yùn)裝配要求設(shè)計(jì)。

　　1.2.1.真空吸取助力機(jī)械手

1.2.2.氣動(dòng)夾取助力機(jī)械手

　　1.2.3.90度翻轉(zhuǎn)助力機(jī)械手

1.2.4.180度翻轉(zhuǎn)助力機(jī)械手

1.2.5.360度翻轉(zhuǎn)助力機(jī)械手

1.2.6.吊勾助力機(jī)械手

　　1.3.助力機(jī)械手運(yùn)動(dòng)空間：最大半徑2500MM，360度旋轉(zhuǎn)，有效起升高度達(dá)1600MM不等。

　　2、產(chǎn)品特點(diǎn)

　　2.1操作簡易快捷性：無隨作業(yè)員的牽引力在上下 前后左右 三維空間自動(dòng)幀測運(yùn)行。

　　2.2無重力省力化： 搬運(yùn)較大重量時(shí)牽引力小于2公斤。

　　2.3懸浮性無沖擊力及不具有反彈力：可以確保產(chǎn)品組裝時(shí)，柔性對接，避免普通起吊設(shè)備運(yùn)行時(shí)的沖擊性和反彈力。

　　2.4定位準(zhǔn)確：零重力懸浮狀態(tài)，保證產(chǎn)品對接時(shí)隨機(jī)移動(dòng)準(zhǔn)確定位。

　　2.5可深入性：機(jī)械手前端工作頭可以跨越障礙物 ，將工件送入加工中心等機(jī)器內(nèi)部，完成物料抓取。

　　2.6節(jié)約能源;整機(jī)無須電源，只需一根接入0.6MPA氣源的管路即可完成所有工作。

　　2.7安全性：精選質(zhì)優(yōu)的氣動(dòng)元件來構(gòu)建的機(jī)械手。產(chǎn)品經(jīng)嚴(yán)格測試來確保用戶能安全，可靠。即使在意外切斷氣源的情況也不會(huì)墜落。

　　2.8防爆性：適合在些特殊的環(huán)境工作。

3、本產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：

3.1采用伺服驅(qū)動(dòng)與真空吸附夾具聯(lián)動(dòng)技術(shù)，有利于實(shí)現(xiàn)抓取工件的靈活旋轉(zhuǎn)與精確裝配。

3.2采用先進(jìn)的ARM微控制器進(jìn)行工作狀態(tài)分析和數(shù)字模糊智能控制，提高了機(jī)械手的工作穩(wěn)定性和可靠性，無論在性價(jià)比、速度和智能化處理上遠(yuǎn)優(yōu)于采用PLC控制的助力機(jī)械手。

3.3氣壓補(bǔ)償技術(shù)提高了助力機(jī)械手在工作過程中突發(fā)停電、停氣等意外時(shí)的安全性。

3.4狀態(tài)檢測傳感器使助力機(jī)械手具有了對工作過程和工件的感知，為智能控制提供了必要的信息。

4、工藝創(chuàng)新：

4.1采用UG大型三維CAD軟件進(jìn)行實(shí)體造型、虛擬裝配、運(yùn)動(dòng)仿真，加快了產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)程、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

4.2對已有的助力機(jī)械手的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制部分進(jìn)行理論建模與測試分析，為采用先進(jìn)的ARM微控制器的智能模糊控制提供了理論依據(jù)。