智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計劃排程。同時，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。

結(jié)合國家的戰(zhàn)略方針，為了提升智能制造水平，推動制造業(yè)數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)高端轉(zhuǎn)型，增強(qiáng)發(fā)展后勁，加快智能工廠建設(shè)步伐已成為各制造業(yè)企業(yè)的必然選擇。目前，許多制造企業(yè)看到生產(chǎn)效率與日本、歐美國家等發(fā)達(dá)國家的巨大差距后，很多管理者往往著急地說，我要再買些機(jī)器人加強(qiáng)自動化，或者說我要加強(qiáng)考核，讓工人提高效率。企業(yè)認(rèn)識到自己與別人的差距，并有決心去行動、去改變，這是非常值得肯定的事情，但智能工廠是個系統(tǒng)工程，而不是從某個單一環(huán)節(jié)上就能解決的，光靠購買大量的設(shè)備或者僅對工人加強(qiáng)管理，對整體而言效果是有限的。

如果生產(chǎn)計劃都不準(zhǔn)確，排產(chǎn)結(jié)果都是延期的，你怎么能夠讓工人保證按期交貨? 如果生產(chǎn)計劃都是不科學(xué)的，本身就存在大量的等待時間，企業(yè)又怎么能怪工人不努力?

生產(chǎn)過程中，操作工與刀具、物料等生產(chǎn)準(zhǔn)備人員本來就是并行協(xié)同的關(guān)系，如果一直延續(xù)以前串行的工作模式，出現(xiàn)“操作者很忙，機(jī)床很閑”的局面是在所難免的，單個工人身上已經(jīng)很難挖掘潛力了，必須從生產(chǎn)流程、組織管理上進(jìn)行優(yōu)化管理;

如果信息化系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備脫節(jié)，不能充分發(fā)揮高端設(shè)備數(shù)字化通訊、自動采集等方面的優(yōu)勢，所有的工作還靠人工輸入，又怎么能保證數(shù)據(jù)的實(shí)時性、準(zhǔn)確性、客觀性? 沒有這些數(shù)據(jù)，如果不能對物料、刀具、量具、夾具等生產(chǎn)資源進(jìn)行精益化的管控，不是積壓就是短缺，這種粗放型的管理又如何能保證生產(chǎn)效率的提升與成本的降低?

數(shù)據(jù)就是企業(yè)的財富。沒有良好的信息化管理系統(tǒng)，沒有自動化的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，沒有智能化的大數(shù)據(jù)分析，沒有形象直觀的展示系統(tǒng)，這些數(shù)據(jù)就白白丟失掉了，企業(yè)永遠(yuǎn)只能處于憑經(jīng)驗(yàn)、拍腦袋的粗放型管理狀態(tài)。

企業(yè)在智能工廠建設(shè)時一定要從全局思考，打造一個全面的、有體系的智能工廠管理系統(tǒng)，從各個方面進(jìn)行優(yōu)化、挖掘潛力，最大程度地提升企業(yè)的生產(chǎn)效率及管理水平。

江蘇昱博自動化設(shè)備有限公司成立五年來，以深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為方向，加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，始終把探索、研發(fā)和生產(chǎn)制造各類助力機(jī)械手、自動化流水線、機(jī)器人系統(tǒng)集成應(yīng)用及非標(biāo)自動化設(shè)備等智能化裝備作為公司的主營目標(biāo)，以“兩化融合”和“智慧制造“為已任，以建設(shè)“數(shù)字中國、智慧社會”為使命，秉承“報效祖國、服務(wù)社會”的創(chuàng)業(yè)宗旨，踐行“為客戶創(chuàng)造價值和效益，為社會提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)”的經(jīng)營理念，將竭盡全力為我國制造業(yè)的智能工廠建設(shè)貢獻(xiàn)我們全部的智慧和力量。