供氣系統(tǒng)為設(shè)備提供動力源，常規(guī)有活塞空壓機和螺桿空壓機，空壓機壓縮的氣源質(zhì)量對設(shè)備能否達到穩(wěn)定高效的運行有直接作用。
       一、氣源質(zhì)量要求
       1、壓縮空氣中不能含油、水分、雜質(zhì)。
       2、固態(tài)顆?！畲箢w粒尺寸<3（μm ），最大顆粒密度<3（mg/m3）
       3、含水量——最大壓力露點-18（ ℃）
       4、含油量——最大含油濃度0.8（mg/m3）。
       5、氣源壓力至少為5bar (70psi /500kPa)
       特別提醒：警惕壓縮空氣的清潔問題導(dǎo)致設(shè)備故障！尤其是，新建立的工廠或新建立的壓縮空氣供應(yīng)站點，由于系統(tǒng)或管道處于未啟用或剛啟用狀態(tài)，會使壓縮空氣中存在較多的雜質(zhì)，應(yīng)提供多級清潔過濾，并保持一定時間。
       二、供氣管路要求
       1、基于供氣氣源到到設(shè)備之間最長距離不能超過30m ，供氣管路的通徑應(yīng)不小于10mm 。若距離大于30m ，需重新確認正確的管道通徑尺寸。

  2、在作最后的連接之前，請確認氣源經(jīng)過凈化。

  3、若安裝條件許可，管路盡量短且直，太長的傳送管路和過多的接頭（彎頭或三通、球閥等），會增加阻力和摩擦，最終將衰減壓縮空氣的壓力。
       4、若系統(tǒng)內(nèi)使用快速接頭，其通徑不小于10mm ，使用更小的接頭會影響操作。
       三、供氣管路管理要求
       1、供氣管路不能打結(jié)使用，過度折彎會損傷管路。
       2、請勿搖動或回轉(zhuǎn)管路螺紋連接部分，以防接頭損壞。
       3、保養(yǎng)、或更換時，確認氣源已切斷，壓力供給已切斷且配管中的流體已全部排出，再進行產(chǎn)品拆卸。
       4、定期檢查，若有以下事項必須進行更換。
       ①傷、打痕、磨損、腐蝕。
       ②漏氣。
       ③配管破損、受捏、受扭。
       ④配管硬化、劣化、軟化。
       5過濾裝置
       ①包括除濕裝置，每2周須定期清理以保證其有效的工作。
       ②為保持空氣干燥，應(yīng)視空氣的狀態(tài)定期地排空過濾裝置。
       建議：該設(shè)備最初投入使用的一周內(nèi)時，應(yīng)確保每天清理過濾裝置；設(shè)備正常使用一周后，可根據(jù)氣源質(zhì)量，建立定期清理時間表。
       6、氣路中的空氣濕度
       檢查周期主要依據(jù)空氣濕度。除濕裝置可減少濕度。其它的方法，如通過儲氣裝置先行除濕或空壓機站的壓縮機上裝二次冷卻裝置都有助于去濕。