新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，正在引發(fā)影響深遠的產(chǎn)業(yè)變革，形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點。以德國工業(yè)4.0、美國先進制造戰(zhàn)略計劃為代表，發(fā)達國家正積極謀劃部署對高端制造業(yè)進行再調(diào)整再布局，根本出發(fā)點都是為了打造國家制造業(yè)競爭新優(yōu)勢。

   基于新一代信息技術(shù)的智能裝備、智能工廠等智能制造正在引領(lǐng)制造方式變革；網(wǎng)絡(luò)眾包、協(xié)同設(shè)計、大規(guī)模個性化定制、精準(zhǔn)供應(yīng)鏈管理、全生命周期管理、電子商務(wù)等正在重塑產(chǎn)業(yè)價值鏈體系。

   基于模型的工裝快速設(shè)計。工裝系統(tǒng)工程研制體系是產(chǎn)品研制過程的重要環(huán)節(jié)，工裝種類多，需求量大，工裝開發(fā)的進度直接影響產(chǎn)品的制造周期。在產(chǎn)品實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計和管理的基礎(chǔ)上，搭建數(shù)字化工裝設(shè)計系統(tǒng)，實現(xiàn)單一數(shù)據(jù)源的工藝工裝設(shè)計并行工作模式；將全三維數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)應(yīng)用于工裝設(shè)計，通過工裝設(shè)計智能經(jīng)驗的積累和重用以及工裝設(shè)計的模塊化應(yīng)用，實現(xiàn)工裝快速設(shè)計，達到工裝設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

   基于模型的產(chǎn)品質(zhì)量提升。通過設(shè)計、工藝階段形成的模型直接生成用于機床加工的代碼，實現(xiàn)零件的快速加工，需進一步完善數(shù)控設(shè)備、檢測設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)，全面提升加工利用率。同時，在自動化流水線生產(chǎn)零件制造過程中，對各個工序進行數(shù)字化檢測，實現(xiàn)零件制造過程的全面管理，形成智能檢測知識庫，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。

   基于模型的服務(wù)保障。產(chǎn)品的服務(wù)保障是產(chǎn)品全生命周期重要的組成部分之一，尤其是高端裝備產(chǎn)品。目前，公司的產(chǎn)品維護還是以由基于紙質(zhì)及其他非智能的數(shù)字化過程為主導(dǎo)?；谀Ｐ偷姆?wù)保障在降低維護成本、提升維護效率與質(zhì)量方面發(fā)揮著巨大的作用，可形成設(shè)計、制造、服務(wù)保障一體化以及閉環(huán)所反饋，加快產(chǎn)品快速改進改型?；谀Ｐ偷姆?wù)保障可分為基于模型的交互式電子技術(shù)手冊和基于模型的數(shù)字化服務(wù)。